NEWSLETTER Octobre 2015

 

BLOX : votre partenaire d'usinage plastiques

LES DIFFERENTES METHODES DE POLISSAGE

L’usinage des plastiques passe par différentes techniques (sciage, perçage, taraudage, fraisage, pliage, collage, polissage, formage, gravure, tournage).

 

Dans cette newsletter, nous allons traiter de la technique du polissage.

 

Après découpe d’une plaque en plastique, et plus particulièrement la découpe de produits transparents (Altuglas, Plexiglass, PC, PETG), l’aspect de la tranche des plastiques sera très différent selon la technique utilisée pour la coupe.

 

 
DECOUPE A LA SCIE :

1. BRUT DE SCIAGE :

Avantages :
- Rapidité et coût avantageux.

Inconvénients :
- Traits de la lame de scie visibles.
 
 

2. BRUT D’USINAGE :
- L’usinage à la fraise d’une plaque produit des stries plus ou moins visibles.
- Une découpe « brut d’usinage » peut être « standard » suite à une découpe à la fraise ou
« brut d’usinage fin » c’est-à-dire avec une deuxième passe, dite passe de finition.

 
 

 

LE TRAITEMENT DES CHANTS DES PLAQUES EN PLASTIQUE :

Afin d’améliorer l’apparence et rendre les chants le plus transparent possible, nous utilisons plusieurs techniques :

 

1
POLISSAGE MANUEL :
C’est la technique traditionnelle : les chants sont passés au papier de verre avec des grains de plus en plus fins puis sont polis au touret à polir avec de la pâte à polir et de l’huile de coude.

Avantages :
- Permet de travailler de très grosses pièces inadaptées par leur épaisseur ou leur forme aux machines (laser ou diamant) ou de travailler sur des chantiers hors atelier.

Inconvénients :
- Long et coûteux.
 
 
2 POLISSAGE DIAMANT :

Après usinage, passage de la surface sur une polisseuse, équipée d’un tourteau diamanté.
Avantages :
- Surface visuellement impeccable ;
- Transparence totale ;
- Parfait pour pièces esthétiques surtout les grosses épaisseurs (> à 6 mm).

Inconvénients :
- Reprise sur plusieurs machines d’où un coût plus élevé ;
- Uniquement sur des surfaces droites ;
- Nécessite une finition au touret à polir - finition manuelle pour obtenir la transparence totale et la brillance.
 
 

3 POLISSAGE LASER :

La découpe laser (possible sur le PMMA uniquement) permet de polir les chants
en même temps que la découpe.
Avantages :
- Bonne qualité de polissage sur des zones difficiles d’accès (trous, découpes de formes…) ;
- Rapidité d’usinage ;
- Pas de reprise.

Inconvénients :
- Sur les fortes épaisseurs, supérieures à 6 mm, le passage du laser peut se traduire par la présence de vagues plus ou moins marquées ;
- La découpe n’est pas parfaitement perpendiculaire aux faces. Le faisceau laser provoque un léger biseau de quelques dixièmes de millimètres. Ce phénomène est plus perceptible sur les fortes épaisseurs (> à 6 mm).
 
 

 

4 POLISSAGE CHALUMEAU :

Avantages :
- Polissage possible des zones inaccessibles aux machines (diamant, laser...) : trous lamés, rainures, …

Inconvénients :
- C’est un procédé manuel donc l’uniformité du rendu dépend beaucoup de l’expertise de l’opérateur.
- Inadapté pour les grandes surfaces ou les fortes épaisseurs.
 
5 POLISSAGE CHIMIQUE :
Le polissage est effectué par l’application d’un solvant qui va dissoudre les aspérités dues à la découpe.

Avantages :
- Permet de donner du brillant à des matières difficilement polissables par les autres méthodes: PC / PET / PETG.

Inconvénients :
- Le polissage n’est pas de grande qualité et une uniformité de travail est difficile à réaliser.
 
 

 

Le PMMA (Plexi) est le produit le mieux adapté au polissage des chants car il est possible de lui donner une transparence et un brillant total.

Le PC, le PVC et le PET/PETG transparents ne donnent pas de résultats très satisfaisants.

 

En résumé :

POLISSAGE Brut Manuel Diamant Laser Chalumeau Chimique
MATERIAUX Tous PMMA Presque
tous
PMMA PMMA PC
PET/PETG
FINITION - ++++ ++++ ++ ++ +
FORMES Toutes Toutes Droites Toutes Toutes Toutes
COUT 0 €€€€ €€€ €€
 
 

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